HDPE Geomembrane Waterproofing Equipment

Följande är en del relevant information om HDPE Geomembrane Waterproofing Equipment:

Produktionslinje sammansättning

Matningssystem:Ansvarig för att transportera HDPE -råvaror till extrudern för att säkerställa stabiliteten och enhetligheten hos råmaterialförsörjningen.

Enkel skruv extruder:Stor strängsprutningsvolym, stabil urladdning, en av kärnutrustningen i produktionslinjen, värmer och smälter HDPE råvaror och strängare ut dem.

Hydraulisk skärmväxlare:filter föroreningar under produktionsprocessen för att säkerställa kvaliteten på extruderade material.

Smältmätningspump:Kontrollerar exakt smältflödet för att säkerställa enhetlig tjocklek på extruderade ark.

Forma:Bestämmer formen och storleken på det vattentäta brädet, såsom bredd, tjockleken på brädet och strukturen för ytmönstret eller utsprång.

Tvårullformande maskin:Ytterligare bildande av det extruderade arket och vattentäta brädor med olika former och storlekar kan produceras genom att ersätta olika bildrullar.

Kylfäste:Kyler och formar det bildade vattentäta brädet för att förbättra produktens dimensionella stabilitet och fysiska egenskaper.

Trimningsenhet:Skär bort de ojämna kanterna på det vattentäta brädet för att göra produktkanterna snygga och uppfylla storlekskraven.

Traktor:Tractor flyttar det vattentäta kortet framåt med en enhetlig hastighet för att säkerställa kontinuerlig drift av produktionslinjen och kontrollera produktens sträckningsgrad och spänning.

Tvärskärmningsmaskin:Skär det kontinuerligt producerade vattentäta kortet horisontellt enligt setlängden för att göra kortet av den nödvändiga storleken.

Friktionslindningsmaskin:Vinka det klippta vattentäta brädet i rullar för enkel lagring, transport och efterföljande användning.

Huvudproduktionsprocess

Extruderingsmålning:Tillsätt HDPE -partiklar i extruderens fat. Under rotationen av skruven transporteras råvarorna framåt och uppvärms gradvis och smälts för att bilda en enhetlig smälta, som sedan extruderas genom formen för att bilda ett vattentättt bräde tomt med en viss form och storlek.

Kylning och formning:Temperaturen på det vattentäta brädet tomt efter extrudering är hög, och den måste kylas med kylfästet för att snabbt kyla ner den och forma den för att bibehålla produktens form och dimensionella noggrannhet.

Skärning och slingrande:Det kylda vattentäta brädet skärs av den tvärskärmningsmaskinen enligt den nödvändiga längden, och sedan slingrar friktionslindningsmaskinen det klippta vattentäta brädet i rullar.

Produktfunktioner

Hög styrka:HDPE -vattentätt ark har hög draghållfasthet och tårstyrka, tål stor spänning och tryck och är inte lätt att bryta.

Korrosionsmotstånd:Den har god korrosionsbeständighet mot kemiska ämnen som syror och alkalier och kan upprätthålla stabil prestanda under hårda miljöförhållanden.

Väderbeständighet:Det kan användas under lång tid under olika klimatförhållanden och påverkas inte lätt av faktorer som ultravioletta strålar och temperaturförändringar.

Bra anti-seepage-prestanda:Den har utmärkt prestanda mot kön och kan effektivt förhindra vätskepenetrering. Det används allmänt i anti-seepage-projekt inom vattenvård, miljöskydd och andra områden.

Bekväm konstruktion:Materialet är lätt, enkelt att bära och konstruera och kan anslutas och installeras genom svetsning, bindning och andra metoder.

Applikationsfält

Konstruktionsteknik:Används för anti-seepage-behandling av källargolv och tak, samt anti-seepage och vattentätt skiktskydd av byggnadsfundament, inner- och yttervägg i källaren, etc.

Trafikteknik:Det spelar en roll i anti-seepage, förstärkning och skydd i tunnlar, motorvägar, järnvägsvägar, dammar, sluttningsskydd och andra projekt.

Kommunteknik:Lämplig för anti-seepage och dräneringsbehandling på platser som tunnelbanor, vägar och deponier.

Trädgårdsteknik:Kan användas för vattentätning, dränering och rotisoleringsbehandling av underjordiska garageprovning, takgrönning, fotbollsplaner, golfbanor och andra platser.

Vissa tillverkare

Haiming Machinery:Dess HDPE-dräneringskort produktionslinje använder en enskruv extruder med stor extruderingsvolym och stabil urladdning, PID-kontroll och god temperaturkontroll och energibesparande effekter. Det finns flera alternativ för produktbredd, tjocklek i intervallet 0,5-3 mm, och utgången varierar beroende på extrudermodellen.