PVC -vattentätning av membranproduktionslinje

PVC -vattentätning av högkvalitativ membranproduktion erbjuds av China -tillverkaren Haiming Machinery. PVC -vattentätning av membranproduktionslinje är en professionell utrustning som används för att producera PVC -vattentät membran. Följande är dess relaterade introduktion:

Produktionsprocess

Batch och blandning:Råvaror såsom polyvinylkloridharts, mjukgörare, stabilisator, fyllmedel etc. är satsade i en viss proportion och skickas sedan till en höghastighetsblandare för varm blandning. Råvarorna är helt smälta och blandade jämnt genom friktionsuppvärmning och mekanisk skjuvning.

Extruderingsmålning:Det blandade termoplastiska PVC -hartset kommer in i troshopparen på extrudern. Efter att skruven roterar och värmaren värmer, smälter PVC -hartset och bildar ett visst tryck. Sedan extruderas den genom formen för att erhålla den initiala formen på det PVC -vattentäta membranet.

Beläggningsförstärkningsskikt:Medan membranet extruderas är ett förstärkningsskikt belagd på ytan. Generellt används material såsom polypropylenfiberduk eller glasfiberduk. Den är belagd på membranets yta genom en extruderingrulle för att öka membranets draghållfasthet och punkteringsmotstånd.

Kylning och sträckning:Det extruderade PVC -vattentäta membranet måste kylas och sträckas för att bilda de nödvändiga storleken och fysiska egenskaperna. I denna process måste temperaturen och hastigheten styras för att säkerställa membranets planhet och dimensionella stabilitet.

Skär, rullande och förpackning:Den kylda PVC -vattentäta spolen skärs till den angivna längden och rullas sedan och förpackas. Den färdiga produkten kan inspekteras för kvalitet och säljas på marknaden efter att ha passerat inspektionen.

Utrustningskomposition och egenskaper

Extruder:Det är kärnutrustningen på produktionslinjen, ansvarig för uppvärmning och mjukgöring av blandade PVC -materialen och strängsprutar dem i form. Vanligtvis används en dubbelskruv extruder, som har egenskaperna för enhetlig mjukgöring, stor extruderingsvolym och hög effektivitet.

Forma:Den bestämmer spolens form och storlek. Generellt används en specialdesignad plattform för att säkerställa att den extruderade spolen har enhetlig tjocklek och slät yta.

Kylanordning:Den inkluderar vattentankkylning och kylrullar etc. som används för att snabbt minska temperaturen på den extruderade spolen och forma den. Vattentankkylning kan svalna spolen helt och kylrullen kan ytterligare förbättra spolens planhet och ytkvalitet.

Dragenhet:Det ger en stabil dragkraft för spolen för att säkerställa spolens enhetliga hastighet på produktionslinjen. Samtidigt kan den sträcka spolen för att justera dess storlek och fysiska egenskaper.

Skärenhet:Skär exakt spolen enligt inställningslängden. Vanliga skärmetoder inkluderar mekanisk skärning och laserskärning. Mekanisk skärning har en lägre kostnad, men skärningsnoggrannheten är relativt låg; Laserskärning har en högre noggrannhet, men utrustningskostnaden är högre.

Rullande enhet:Lind automatiskt den klippta spolen på en papperskärna eller rulle för enkel förvaring och transport. Rullande enheten har vanligtvis en spänningskontrollfunktion för att säkerställa att spolen lindas tätt och snyggt.