PVC Polymer Waterproofing Membran Production Line

PVC Polymer Waterproofing Membrane Production Line är en professionell utrustning för att producera polymertätningspolar. Följande är dess relaterade introduktion:

Huvudutrustning och sammansättning

Extruder: Det är produktionslinjens kärnutrustning. Den värmer och smälter polymermaterialet och extruderar sedan det i form. Vanliga extruders och tvåskruvsextruder, såsom enstaka extruder av HAIMING-maskiner, med en skruvdiameter på upp till 180 mm och en produktionskapacitet på 2000 kg/h.

Die Head: Det bestämmer spolens form och storlek. Dess flödeskanaldesign är avgörande för produktkvaliteten. Det är nödvändigt att säkerställa att materialet extruderas jämnt.

Kalender: Kalender den extruderade spolen för att förbättra spolytans planhet och glans och göra spolens utseende kvalitet bättre.

Kylanordning: Den används för att kyla spolen efter extrudering så att den snabbt kan formas. Det finns vanligtvis två kylmetoder: vattenkylning och luftkylning, som kan väljas enligt egenskaperna för produktionsutrustning och produktkrav.

Skärutrustning: Skär den kylda spolen enligt de inställda specifikationerna. Noggrannheten för skärutrustningen påverkar direkt produktens dimensionella noggrannhet och utseende.

Lindningsanordning: De klippta spolarna är lindade för lagring och transport. Vissa avancerade lindningsanordningar har automatiska växlingsfunktioner för att förbättra produktionseffektiviteten.

Produktionsprocess

Ingredienser: Enligt produktformeln vägs olika polymer råvaror, såsom polyeten, polyvinylklorid etc. exakt.

Blandade material: De vägda råvarorna placeras i blandningsutrustningen och rörs helt om vid en viss temperatur, tid och omrörningshastighet för att göra komponenterna jämnt blandade.

Extruderingsmålning: De blandade materialen matas in i extrudern, och under verkan av hög temperatur och skruv extruderas materialen i spolens initiala form.

Kylning: Den extruderade spolen kommer omedelbart in i kylanordningen, och dess temperatur reduceras genom vattenkylning eller luftkylning för att fixa formen.

Skärning: Den kylda spolen skärs exakt av skärutrustningen beroende på den nödvändiga storleken.

Ytbehandling: Den skurna spolen kan beläggas med ett skyddande skikt, slipas eller präglas för att förbättra dess vattentäta prestanda och estetik.

Kvalitetsinspektion: Strikt kvalitetskontroll utförs på de producerade spolarna, inklusive utseende, tjocklek, draghållfasthet, ogenomtränglighet och andra indikatorer för att säkerställa att produkterna uppfyller nationella standarder och kundkrav.

Reeling och förpackning: De kvalificerade spolarna rullas och förpackas i färdiga produkter för lagring eller leverans.

Fördelar

Hög produktionseffektivitet: Graden av automatisering är hög och kontinuerlig produktion kan uppnås, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt och minskar arbetskraftskostnaderna.

Stabil produktkvalitet: Användningen av avancerad produktionsutrustning och processkontroll kan säkerställa den dimensionella noggrannheten, tjockleken enhetlighet och prestandasstabilitet för produkterna.

Produktdiversifiering: Olika typer av polymertätande spolar kan produceras, såsom homogena spolar, inre förstärkningsspolar, fiberstödspolar etc. för att tillgodose behoven hos olika kunder.

Ansökningsområden

Viktigt används vid takvattentätning, vattentätning av källare, tunnelvattentätning, behållare dammens vattentätning, korndepotvattentätning, deponeringsvattentätning och andra fält inom byggprojekt.