Avfall av raffinering av plastolja

I. Utrustningstyper och tekniska egenskaper

Intermittent raffineringsutrustning ‌

Den antar en pottenstruktur, som är lämplig för småskalig produktion. Det är enkelt att använda men har relativt låg effektivitet, och det finns säkerhetsrisker (som pottenbotten är benägen att brinna igenom).

Det kräver manuell eller extruderingsmatning, med en spricktid på 8 till 10 timmar. Råmaterialets tillämpbarhet är relativt bred (som plast hela material).

Kontinuerlig raffineringsutrustning ‌

Den senaste tekniken antar förseglad skruvfoder, lågtemperatursprickor (280-320 ℃) ​​och flerstegskondensationssystem för att uppnå 24-timmars kontinuerlig drift, med en bearbetningskapacitet på 6-20 ton per dag.

Den har enastående miljöskyddsprestanda och är utrustad med ett rökgasavvakning och deodoriseringssystem, återvinningssystem för avloppsvatten och kolsvart förseglat slaggutsläppssystem.

Rotary ugnsutrustning‌

För vanliga roterande ugnar eller roterande ugnar är uppvärmningen enhetlig men belastningsmängden är liten. Förmältning och depolymerisation krävs för att förbättra produktionseffektiviteten.

Ii. Processflöde

Förbehandling

Avvattning‌: Vatteninnehållande plast avvattnas med en filterpress eller centrifug för att minska energiförbrukningen för sprickor och avloppsvattenproduktion.

Krossning‌: Skärning av plast i pellets eller ark för att uppfylla de förseglade utfodringskraven för kontinuerlig utrustning.

Sprickbildning och kondens

Kärna sprickningssteg upphettas av en brännare eller svansgas, och plasten sönderdelas i oljegas under ett något positivt tryck och syrefri miljö.

Oljan och gasen kyls och flytande genom flera steg såsom buffertankar och kondensationstorn, med ett oljeutbyte på cirka 50% (beroende på typ av råvaror).

Biproduktbehandling‌

Icke-kondenserbar gas‌: renad och återanvänds som bränsle för att uppnå självförsörjning i energi.

Kolsvart‌: Icke-toxiskt när det behandlas vid höga temperaturer och kan användas som ett industriellt råmaterial (såsom i produktion av gummi och beläggningar).

Iii. Miljöskydd och säkerhetsprestanda

Svansgasbehandling‌: Desulfurization Tower, Dust Collector för vattenfilm för att säkerställa att rökgasen släpps upp till standard.

Avloppsvattenåtervinning‌: Kylvattensystemet är stängt för att förhindra att avloppsvatten släpps ut.

Utrustningsstruktur‌: Pannstål (t.ex. Q245R/Q345R) används och genombränning av skyddstekniken förlänger livslängden för huvudugnen till 5-8 år.

Iv. Ekonomi och marknadsförsörjning

Prisintervall‌: Enhetspriset för utrustningen varierar från 5 000 yuan (hjälputrustning) till 237 500 yuan (komplett utrustning), och de viktigaste leverantörerna är koncentrerade i Henan -regionen.

Råmaterialadaptbarhet‌: Kan hantera avfallsdäck, blandad plast (utom PET), slam av spillolja etc. med anmärkningsvärt oljeutbyte (till exempel avfallsdäck ger cirka 45% olja).

V. försiktighetsåtgärder

Råvarukrav‌: Polyvinylklorid (PVC) måste förbehandlas för dechlorering för att förhindra generering av skadliga gaser under sprickor.

Efterlevnad‌: Välj utrustningstillverkare med miljöcertifiering för att undvika risken för olagliga utsläpp från traditionella raffineringsprocesser.